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隔膜法烧碱降低电耗方法

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 1 降低 电耗的途径

1t烧碱所耗电能可通过下式进行粗略计算 :W = ·AD ·HE/(1.492 ×10 nADn) =670VE/~ 。式中: 为槽 电压 ,V;A电解槽面积,Ill;D为经济电流密度 ,A/m ;E为电单价 , (kW ·h);H为年工作时间,h;叼为电流密度 ,%。虽然这个公式只能粗略计算吨碱电耗 ,但却提示大家降低烧碱 电能消耗 的主要途径 :提高 电流效率、降低槽电压和选择合适的电流密度等。
2 节能降耗措施
2.1 降低槽电压槽 电压是一项重要的经济技术指标 ,是影响电耗的主要技术参数之一,也是 节电的突破 口。通过提高盐水质量和采用不锈钢活性 阴极 ,可 以降低 接触 电压降,降低槽电压。
2.1.1 提高 盐水 品质
借鉴 国内戈尔膜过滤器的使用经验 ,2006年 8月投入戈尔膜过滤器后 ,运行效果较好 。原来 的道尔澄清桶受盐水 的温度、原盐品质 、盐水 的量等因素的影响反应很敏感 ,盐水易浑浊 ,人槽盐水 品质只能控制 Ca¨ 、Mg“ 的质量 浓度 之和在 5mg/L左 右 。采用 戈 尔 膜后 ,Ca¨ 、Mg¨的质量浓度之和可控制在 3mg/L以
下。戈尔膜投人运行后 ,除下的电解槽隔膜外附着的絮状物明显减少 ,基本处于正常 的溶胀状态 。正常开车情况下,隔膜的使用寿命 由 8个月左右延长到 1年多。这是因为如果入槽盐水 中 Ca¨ 、Mg 含量高 ,在电解过程中会逐渐堵塞隔膜空隙,使隔膜失去原有的性能 ,渗透压下降 ,造成氯 内氧含量高 ,阴极效率和阳极效率降低 ,电耗上升 ,隔膜使用寿命缩短 。
2.1.2 降低 电压 降
电解槽连接 、阳极组装和阴极组装过程中,导体接触和连接的地方都有电阻 ,当电流通过时 ,在连接和接触处就会产生电压降。接触电压降与接点的组装质量 、接点的接触面积 、接触 面的清洁 、接触点绝缘情况以及接触的紧密程度有很大的关系。电流密度超过 0.12A/mm 时铜排发热 ,接触 电压降有升高的趋势 ,因此一般要求槽间铜排 的接触 电压 降小于 35mV。 3O型电解槽除槽时有几个 电解槽 的阳极铜排搭接部位有局部发黑 ,检查原因是其 中20个 电解槽铜排面不平 ,单靠装槽时用砂纸打磨不能解决。于是将其中灼烧 比较严重 的 6、7电解槽 的铜排刨平 、磨光 ,然后涂上导 电膏 ,再连接好铜排 。经过处理 ,阳极接触 良好 ,灼烧情况减轻 ,电压降降低 。6电解槽电压降由 38mV降到 26mV;7电解槽 由 36mV降到 28mV。这一情况说 明,降低电流在铜排上的热损失,可以达到节电的目的。
2.1.3 采取碱腐蚀法不锈钢
活性 阴极代替铁 阴极降低槽 电压与普通铁阴极相 比,活性 阴极具有较低析氢过电位 ,也称节能阴极 。而析氢过 电位越低 ,活性阴极的活性越高。对 30型电解槽 与其他运行情 况接近的 电解 槽 进行 比较
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